エポキシ大豆油の新旧技術

エポキシ大豆油は、最も広く使用されているポリ塩化ビニル非毒性可塑剤の1つである。


淡黄色の粘性油状液体である分子型c57h106o10、分子量約1000、沸点150℃(0.5KPA)、流動点-3℃、粘度325mpaの室温で。 炭化水素類、ケトン類、エステル類、高級アルコール類及びその他の有機物に溶解した0.55%(25℃)の溶解度を有する水溶性<>


安定剤。 それは、PVC樹脂との良好な相溶性、低い揮発性および小さな移動性を有する。 耐熱性、耐光性に優れ、耐水性、耐油性に優れ、機械的強度、耐候性、電気的特性に優れ、無毒性であり、食品包装材として国際的に認知されています。 この製品はすべてのポリ塩化ビニル製品に使用できます。 シート、チューブ、冷蔵庫のシール、人工皮革、床革、プラスチック壁紙、電線およびケーブルおよびその他の日常使用プラスチック製品のようなあらゆる種類の食品包装材料を特別な用途に使用することもできるインク、塗料、コーティング、合成ゴムおよび液体複合安定剤が挙げられる。


エポキシ大豆油の製造技術


エポキシ大豆油の伝統的なプロセス


このプロセスは、溶剤としてベンゼン、触媒として硫酸、大豆油、ギ酸、硫酸およびベンゼンを混合液として調製し、過酸化水素を酸化反応に添加した。 反応が完了した後、廃酸水を分離し、油層を希釈したネズミで希釈し、柔らかく洗浄して中性にする。 油水分離後、油層を蒸留し、ベンゼン混合物を凝縮により分離し、ベンゼンを再使用し、ケトル流体を還元し、蒸留を傍受する。 そのプロセスは複雑です。


Ii。 エポキシ大豆油生産の新技術


1.反応メカニズム


この方法は、ある温度でわずかに酸性である過酸化水素を使用して、効果を引き起こす。 添加された安定剤は、過酢酸によって放出された酸素原子が大豆油中の不飽和結合と完全に接触することができ、従って生成物の方向へのエポキシ化反応を確実にする、得られる過酢酸の安定化剤として作用する。 反応の種類は簡単です。


2.プロセスフロー


リング酸化ケトルに大豆油、蟻酸、安定剤および微量の硫酸を加え、ドリップおよび過酸化水素を攪拌して反応させる。 系全体が発熱反応であるため、冷却水で温度を制御して60℃〜70℃のエポキシ化を行います。 反応が静的層化を終了した後、母液を希薄液でアルカリ洗浄した後、軟水で中性に洗浄した。 油層は脱水ケトルにポンプで送られ、生成物は真空が水から除去された後に作られる。 このプロセスは簡単です。


3. 2000tエポキシ大豆油工場の年間生産能力。 新しいプロセスの鍵はエポキシ化プロセスです。 反応は発熱性であるので、低濃度の過酸化水素を滴下する過程で、温度は相応して上昇し、温度が高いほど、反応がより強く開ループに至り、酸化を継続するので、製品の増加、製品の色の深み、品質の低下。 過酸化水素の液滴加速を制御するために、反応温度は最良の生成物および最高の収率を得るために最良の範囲で変動し得る。 リング酸化システムの設計では、エポキシ化(加熱、過酸化水素、冷却、保温、冷却)の全プロセスの自動制御設計を採用しています。 このレベルのコントロールは、国内で最も進んでいます。


4、新旧の2種類の生産技術比較


上記の議論から、古いプロセスの生産プロセスは長く、複雑な、設備、真剣に腐食、 "3つの廃棄物"の処理量。 溶剤ベンゼンの相殺のために、新しいプロセスは、生産プロセスを簡素化し、単純な、火災評価を減らし、作業環境を改善し、 "廃棄物"無公害、固定資産投資は、古い技術よりもはるかに小さいです。


第三に、さらに、製品品質の新しいプロセスは、古い技術よりも優れています。 エポキシ大豆油の品質の評価は、もちろん、エポキシ値の主な指標は、高い方が良い。 しかし、エポキシ価を見ることに加えて、それはエポキシ基の熱安定性に依存する。 PVC製品の処理における高温のために、熱安定性の悪いエポキシ基はそれ自体の開ループ破裂を有し、安定化効果はない。 古いプロセスの製品は、エポキシ値を生成する一般的に6%、177℃のヒートで3hエポキシ値の保持率は80%以上です。 そして、その製品の新しいプロセス生産は、エポキシ値が6.2%以上、6.5%まで、熱安定性は95%まで、国内の先進的なレベルです。