ゴム工業用可塑剤

通常、脂肪酸、飽和または不飽和脂肪酸エステルまたは亜鉛石鹸、マグネシウム石けん、カルシウム石鹸などを指します。極性基を含み、その極性力によって、分子鎖鎖末端のゴムの極性が変わり、ゴムの分子側が変化します鎖の鎖の極性は、ゴム分子が安定して、それはゴム鎖の相互作用を減らすことができます分子の相互移動能力を向上させ、最終的にゴムの流動性を向上させるエラストマーの可塑性は、または他のエステルまたはその脂肪酸石鹸のために、可塑化効果のほかに、脂肪酸ベースの大きな分子がゴムとの良好な相溶性を有するため、物理的可塑化効果を有するか、または可塑化効果の外にある。

 

ゴム可塑剤工場は、通常、ユーザーの要望に応じて原材料を選択し、ユーザーが気にかけている主要な性能指標を解決することに焦点を当てるとともに、ユーザーが選択する一連の製品を提供します。ゴムとその製品の製造プロセスは、ゴムの可塑化システムとしてのゴム可塑剤は、ゴムの協力と加工に広く使われています。 生ゴムと黒カーボンの後にゴム業界で3番目に大きな材料です。

 

ゴム可塑剤の重要な特性は、ゴムのそれぞれの相溶性および安定性である。 対照的に、3種のゴム可塑剤の長所と短所は以下の通りである。

 

(1)パラフィン系ゴム可塑剤の耐酸化性と耐光性は良好であるが、相溶性と低温性が比較的低いため、多くの用途において、パラフィン系ゴム可塑剤とゴムとの相溶性が悪く、良好ではない処理性能。

 

(2)芳香族ベースゴム可塑剤はゴムとの相溶性が最も良い。 生産されるゴム製品は強度が高く、量が多く、価格が安いですが、色が深く、汚染が大きく、毒性が大きく、環境保護の要求が高まり、徐々に使用が制限されています。

 

(3)パラフィンと芳香族ベースの機能を持つナフテン系ゴム可塑剤、互換性が良い、無公害、無毒、適応分析ゴムは、より広いアプリケーションです、理想的なゴム可塑剤です。それは通常、 SBR、BR、NR、CRなどのゴム製品の製造に主に使用されています。パラフィン系ゴム可塑剤は主にEPDM、IIR、IRなどのゴム製品の製造に使用されています。シクロアルキルゴム可塑剤は、主にSBR、BR、NRなどの熱可塑性エラストマーやゴム製品の製造に使用され、IIR、IR、EPDMなどのゴム製品の製造にも広く使用されています。

 

生活の日々の生活必需品に関連するゴム製品を処理する場合、毒性はゴム可塑剤のキーインデックスですので、高品質の環境保護ゴム可塑剤を使用することを推奨する必要があります、そして芳香族ゴム可塑剤は今では世界的に認識された発癌物質です考慮していない包括的なコスト、健康状態の芳香族ゴム可塑剤は依然としてタイヤや他のゴム製品の生産など、使用の多数が高い需要ではありませんが、生産の過程で特別な注意を払う労働者の労働保護。

 

ゴム可塑剤の選択と比粘度の等級は、原材料、生産技術、生産コストの組み合わせに基づいています。

 

パラフィン系ゴム可塑剤はゴムとの相溶性が最も優れていますが、安定性、弾性、引っ張り強さが優れています。ゴムとの相溶性が最も優れていますが、加工が容易ですが、環状アルキルゴム可塑剤は2つの間にあり、理想的なゴム可塑剤です。


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