可塑剤の比率とその製品への影響。

木材プラスチック複合材(WPC)の特性および可塑剤の添加に対する可塑剤の効果は、PVC分子鎖間の相互作用を減少させ、ガラス転移温度、流動温度、および含有されるPVCプラスチック微結晶の融点を低下させることができる。 可塑剤は、樹脂の可塑性を改善し、製品を軟質にし、低温に耐えることができる。 可塑剤が10部未満であると、機械的強度への影響が明確ではない。 可塑剤を約5部添加すると、機械的強度が最も高く、いわゆる可塑化防止効果がある。 可塑化の現象は、高分子鎖の移動度を増加させ、分子の秩序化によって微結晶を生成させる少量の可塑剤の添加であると一般に信じられている。 可塑剤の硬質製品を少量添加すると、衝撃強度は時間なしよりも小さくなりますが、一定量まで増加すると、普遍的な法則を満たす量の増加とともに衝撃強度が増加します。

加えて、可塑剤の添加により、製品の耐熱性および耐食性が低下した。 可塑剤が添加されるたびに、Martin Heatは2から3に減少した。したがって、一般に硬い製品は可塑剤または可塑剤を添加しない。 加工流動性を改善するために可塑剤が添加されることもある。 一方、軟質製品は、多量の可塑剤の添加を必要とする。 可塑剤の投与量が多いほど、生成物は柔らかくなる。 可塑剤のタイプには、フタル酸エステル、線状エステル、エポキシ、リン酸エステルなどが含まれます。DOPはその総合的な性能のために、より優れた製品であり、様々なPVC製品の配合に使用できます。 DOSのような直鎖エステルは低温硬化性可塑剤である。 それらは農業用フィルムに使用されています。 それらはPVCとの相溶性が低い。 一般的には8部以下である。 エポキシ系可塑剤は良好な耐寒性を有する。 耐熱性、耐光性、特に金属石鹸安定剤と組み合わせて使用する場合、エポキシ可塑剤は一般に3〜5部を使用する。 電線およびケーブル製品は難燃性である必要があり、比較的良好な電気特性を有する可塑剤を使用すべきである。 PVC自体は難燃性ですが、可塑化した軟質製品はほとんど可燃性です。 ソフトPVC製品を難燃化するためには、リン酸エステルや塩素化パラフィンなどの難燃性可塑剤を添加する必要があります。 これらの2種類の可塑剤電気特性は他の可塑剤よりも優れていますが、可塑剤の量が増えると一般に電気的性能は低下傾向にあります。 非毒性PVC製品には、エポキシ大豆油などの無毒な可塑剤を使用する必要があります。 可塑剤の総量は、製品の柔軟性要求、用途、プロセス、使用環境によって異なります。 一般的なカレンダリングプロセスはPVCフィルムを生産する。 可塑剤の総量は約50部である。 吹き飛ばされたフィルムはわずかに低く、一般的に45〜50部です。