プラスチックフィルム用添加剤の製品カテゴリー

プラスチックフィルムプラスチック添加剤の添加剤は、樹脂の加工および性能を改善するために添加される化学物質である。 通常、プラスチック添加物を使用してプラスチックの品種の増加とダースを持って、拡張と加工技術の進歩の使用、助剤や品種の種類が増加している。


プラスチックフィルムの処理とプラスチック添加剤を追加するプロセスの使用で。 いくつかの樹脂または薄膜製品は、要求される処理要件を満たさない固有の特性を有するため、添加物を添加するだけで加工特性を変える必要があり、材料によっては加工性能が良好であり、また、製品の性能を変えるために添加物を加える必要があります。 これらの2つの役割は、もちろん、相互に補強しており、時にはこれらの両方の目標を達成するためです。


ここでは、最初に、プラスチックパッケージングフィルム添加剤の性能を変えることができるように導入されました。


助剤の一般要求事項


互換性


一般的に言えば、補助剤は樹脂との良好な相溶性しか有しておらず、補助剤を長期間、安定して均一にフィルム中に存在させ、効果的に機能させる。 互換性が良好でない場合、「マイグレーション」現象が発生しやすい。 "発汗"のための液体添加剤の性能は、 "スプレー"現象のための固体添加剤で明らかにされた。 しかし、時にはフィルムの要件が非常に厳密ではない場合でも、互換性の間にフィラーや樹脂などの互換性の欠如を許容することはできませんが、粒子サイズが小さい限り、まだ基本的には、もちろん、カップリング剤や界面活性剤の処理の場合、それはその機能を最大限発揮することができます。 しかし、開口剤、帯電防止剤などのフィルムの表面特性を改善するための添加剤の中には、フィルムの表面で役割を果たすために、動きやすさが少し必要です。


耐久性


耐久性は、フィルム中に長期間存在するために必要であり、基本的にまたはほとんど損失なく、そして主に3つの方法、すなわち蒸発、抽出および移動によって添加剤が失われる。 これは、主に、添加剤の分子量、媒体中の溶解度および樹脂中の溶解度に関連する。


加工条件への適合性


いくつかの樹脂の処理条件は、より高い処理温度など、この時点で選択された助剤が分解されるかどうかを考慮する必要があります処理装置上の添加物は腐食効果がないなど、より厳格です。


助剤への薄膜の使用の制限


添加剤の臭気、毒性、耐候性、熱的性能などのフィルムの異なる用途は、特定の要件を有する。 例えば、食品のためのビニール袋は、非毒性の要件ので、助剤の使用とビニール袋に使用される一般的な包装は異なる添加物です。


補助協調における相乗作用と相抵抗


同じ樹脂システムでは、2つの助剤のうちのいくつかは、「相乗効果」を生じ、すなわち、ある補助剤の個々の使用よりも、多数の機能を果たす。 しかし、不適切な助剤の組み合わせが各相助剤の機能を弱める "相抵抗"を生み出したり、ある種の補助剤の役割を失わせたりする場合でも、カーボンブラックとアミンフェノール系酸化防止剤を使用すると、対立効果が生じる。 プラスチックパッケージングフィルム用の一般的な性能助剤


可塑剤および熱安定剤


可塑剤は、その名前が示すように、一方で樹脂に加えられた材料の可塑性を増加させることであり、他方で樹脂の流動性を高め、加工性能を向上させ、その後に行うことができるフィルムの柔軟性と材料を増やすための柔軟性。


熱安定剤は、樹脂の熱安定性を向上させる目的で添加される添加剤である。 主にポリ塩化ビニルと塩化ビニル共重合体の加工に使用されます。


光安定剤


太陽光、光線、高エネルギー放射線の暴露中のポリマー材料は、老化、黄色、脆い、割れ、光沢の表面損失、機械的特性および電気的特性が急速に低下し、最終的に価値が失われる。 この複雑な破壊的プロセスでは、ポリマー材料のエージング効果の主な原因は紫外線です。 これは、主に太陽光中の紫外線と大気中の酸素とのポリマー高分子の組み合わせの結果である。


紫外線や酸素の損傷からポリマーフィルムを保護し、寿命を延ばすために、光安定剤を樹脂材料に添加して、樹脂中の紫外線エネルギーを吸収し、吸収エネルギーを無害な形態に変換できるようにする。 光劣化の影響を抑制または弱めるために、材料の耐光性を改善する。 光安定剤のほとんどは紫外線を吸収することができるため、紫外線吸収剤として光安定剤とも呼ばれています。 紫外線吸収剤の評価は、効率、加工、価格、無毒などを考慮に入れて良いか悪いか、1つまたは2つの効果を強調することはできません。 これらの条件は、以下に結合されます。


nは290〜410nmの波長の紫外線を効果的に吸収して吸収することができ、ポリマーに対する紫外線のダメージ効果を効果的に排除または弱めることができますが、ポリマーの他の物理化学的特性には影響しません。


N自体が良好な安定性、紫外線の長期的な露出を持って、吸収能力は低下しません。


N熱安定性は成型の過程で、プロセスの熱や故障によるものではなく、ポリマーの加工特性に影響を与えないで、色を変えないでください。


Nとポリマーの互換性、プロセスとプロセスの使用で分離されていない、移動、水と溶媒の抽出が容易ではない、蒸発が容易ではない;


n非毒性または低毒性;


化学的安定性は、材料の他の成分と反応せず、材料特性を損なう。


n可視光の吸収が低く、色が変わらず、色が変わらない。


安価で、製造が容易で、ソースが豊富です。


光安定剤の仕組みによると、①遮光剤(顔料)、②紫外線吸収剤、③紫外線消光剤、④フリーラジカル捕捉剤の4種類に分けることができます。 これらの4つの作用モードは、4つのレベルの漸進的な深化における光安定化を構成し、各レベルは、特定の設計においてポリマー本体上の紫外線の損傷を抑制することができ、レベルまたは保護の各レベルで映画の要件と環境の使用。 光安定剤を添加した後、投与量は非常に少ないが、老化防止の効果は非常に重要であり、一般に0.1%〜0.5%のポリマーを添加するだけでよい。


主に以下のものが含まれます:①O-ヒドロキシベンゾフェノン(UV-9、UV-531など)、②ベンゼン、トリアゾール(Uv-p、UV-327、 UV-326など)、②サリチル酸塩(不良、TBSなど)。 ④トリアジン類⑤置換アクリロニトリル類⑥有機ニッケル錯体; ⑦ヒンダードアミン。 これらのタイプの吸収剤の効率は、ベンゾトリアゾールおよびトリアジンのクラスにとって最良です。


酸化防止剤


ほとんどのプラスチック品種では、製造、加工、保管および塗布工程において、ある程度の感度の酸化劣化、ほとんどのポリマーを含むプラスチックフィルム中の酸素浸透が反応して分解または架橋を引き起こし、それによって材料の特性。 少量の酸素は、これらのポリマー材料の強度、外観および特性に劇的な変化を引き起こす可能性がある。 熱い処理と太陽光の下で酸化速度が速くなります。 したがって、ポリマーの酸化は、通常、熱酸化と軽質酸化とに分けられる。 この反応の最終結果は、性能の経年劣化である。 そのような反応は、防止されなければ、迅速にポリマーを酸化し、価値を失う可能性がある。 異なるプラスチックは異なる酸素安定性を有するため、いくつかのプラスチックに酸化防止剤を添加する必要はない。 いくつかは酸化防止剤を追加する必要があります、酸化防止剤の役割は、チェーンの反応の中断、目的は、プラスチックプロセスと速度の酸化を遅らせることですので、アクティブなフリーラジカルをキャプチャすることです。 酸化防止剤の作用機序によれば、すべてのプラスチックに有効です。


フェノール、ビスフェノール、ポリフェノール、ポリフェノール、ハイドロキノン、ビスフェノール2.ナフタレンを含むアミンアミン、ジフェニルアミン、ベンゼンジアミン、キノリン誘導体、さらに亜リン酸エステル、硫黄エステルおよび他の種類の他の種を含む。


上記のカテゴリーでは、フェノール、アミンは主酸化防止剤であり、一般的にアミン酸化防止剤の保護効果はフェノールの約90%であるが、アミンは光、酸素、異なる程度の変色光、カラー、透明フィルムのため、プラスチックフィルムの用途が少なくなります。


抗酸化効果によれば、抗酸化剤は主な抗酸化剤と補助抗酸化剤に分けられる。 アニリンは、良好な抗酸素効果がありますが、汚染は主にゴム製品に使用され、フェノールの抗酸化効果はわずかに劣るが、少ない汚染、包括的な効果は、より多くのプラスチックフィルムで使用される良いです。 メルカプタンまたはチオエステルおよびホスファイトは、通常、補助的酸化防止剤として分類され、主な抗酸化剤と共に使用され、相乗効果を生じさせ、抗酸化剤の有効性を延長する。


現在、高効率、低毒性、安価な方向への抗酸化物質の生産と研究。 従って、フェノール系酸化防止剤はアミン系酸化防止剤の状態を徐々に上回るであろう。 抗酸化剤とポリオレフィンプラスチックとの相溶性は、いくつかのフェニルをアルキル基で置換することによって改善することができる。 酸化防止剤の分子量を上げることも、酸化防止剤の耐久性を改善する重要な方法です。 ほとんどの抗酸化物質は移動しやすいので、ポリマーが保護を失い、抗酸化物質の分子量が十分に大きく、移動の可能性が減少し、抗酸化物質の有効寿命を改善することができる。


潤滑剤


ポリマーは、通常、処理後に、溶融スリット、ゲート、およびその他の流路を通って溶融ポリマーを溶融した後、ポリマーが機械表面摩擦の処理をしなければならず、ポリマーの処理における摩擦が非常に大きい好ましくない、これらの摩擦は溶融流動性を低下させる。同時に、重大な摩擦は、フィルムの表面が粗くなり、光沢または流れパターンが欠如する。 したがって、潤滑性を改善し、摩擦を低減し、界面接着特性を低下させるために添加剤を添加することが必要である。 これは潤滑剤です。 潤滑剤の流れを改善することに加えて、また、融解剤、接着剤および滑り止め剤の役割のような帯電防止剤であり得る。


潤滑剤は、2種類の外部潤滑剤と内部潤滑剤に分けることができ、外部潤滑剤の役割は、主として、溶融金属および高温金属表面摩擦の処理装置を改善することである。 これは、ポリマーとの適合性が低く、溶融体から外側に容易に移動するので、プラスチック溶融物と金属との間の界面に薄い潤滑層を形成することができる。 内部潤滑剤は、ポリマーとの良好な相溶性を有し、ポリマー分子の凝集を減少させる役割を果たし、それによってプラスチック溶融物の内部摩擦熱および溶融物の流動性を改善する。 一般的な外部潤滑剤は、ステアリン酸およびその塩である。 内側潤滑剤は低分子量ポリマーである。 いくつかの潤滑剤は他の機能を有する。 実際、各潤滑剤は、内部潤滑および外部潤滑と常に組み合わされる一定の要件を達成する機能を有するが、いくつかの点でより顕著である。 異なるポリマーまたは異なる加工条件の同じ潤滑剤は、高温、高圧などの異なる潤滑を示し、内部潤滑剤は外部潤滑剤になるように搾り出される。


プラスチックフィルムの生産では、我々はまた、プラスチックフィルムの生産で、いくつかの接着現象に遭遇する、フィルムの2つの層は分離することは容易ではない、それは自動高速包装に困難をもたらす。 それを克服するために、樹脂に少量の添加剤を加えて表面潤滑性を高め、一般に癒着防止剤またはスリップ剤として知られている外部潤滑を増加させる。 一般的な潤滑剤の分子構造は、非極性と極性の塩基の2つの部分の長い鎖がある、異なったポリマーのそれらの互換性が異なるように、異なる内外の潤滑の役割を示すように。 化学組成によれば、一般的に使用される潤滑剤は、脂肪酸およびエステル、脂肪酸アミド、金属石鹸、炭化水素、シリコーン化合物のカテゴリーに分類することができる。


プラスチックの実際の加工における潤滑剤は、混合、カレンダー加工などの様々な性能を有し、ポリマー結合バレルを防止し、摩擦熱を抑制し、混合トルクおよび負荷を低減し、ポリマー材料の熱劣化を防止する。 押出成形では、流動性を高め、ポリマー材料とバレルおよびダイとの間の接着性を改善し、材料の保持を防止および低減することができる。 さらに、それはフィルムの外観および光沢を改善することができる。


加工機械の観点から、混合、カレンダー加工、プラスチックおよび他の成形加工において、外部潤滑剤は押出、射出成形において重要な役割を有し、内部潤滑剤がより有効である。


潤滑剤の投与量は一般に0.5%〜1%であり、


Nポリマーのフロー性能は成形プロセスの必要性を満たし、外部潤滑の役割は主に内外のバランスを確保するために考慮されます。


n外部潤滑は成形温度で、完全な液膜の形成のプラスチック表面にあるべきであるので、潤滑剤の融点は成形温度に近いが、10℃〜 30℃で完全なフィルムを形成する。


nは、ポリマーの機械的強度および他の物理的特性を低下させない。


生産時に潤滑剤を選択するときは、次の要件を満たす必要があります。


■潤滑効率が高く、耐久性があります。


Nと中程度の、内部と外部の潤滑バランスのサイズの樹脂の互換性、スプレーではなく、簡単なスケーリング;


n表面の重力界面層を形成するために良好な、良好な拡張の界面で小さな、粘度小さな、


Nはできるだけポリマーの様々な微細特性を減らさないように、プラスチックに2倍の加工性能に影響を与えません。


nその耐熱性と化学的安定性が優れている、プロセスでは、揮発性ではない分解しないでください。


n非腐食性機器、汚れフィルム、毒性なし。


しかし、潤滑剤の単純な使用は、しばしば目的を達成することが困難な、いくつかの潤滑剤の組み合わせ、近年では、複合潤滑剤の開発は、選択肢では、多くの方法で潤滑剤の役割を見ることができます。


一般的に使用される潤滑剤は、ステアリン酸、ステアリン酸ブチル、油性アミド、B担持二重硬質アミドなどである。


天然パラフィン、流動パラフィン(白色油)、微結晶パラフィンなどの多くのパラフィン物質を潤滑剤として使用することができるが、その役割は異なる。 天然パラフィンは、外部潤滑としてより多く使用され、プラスチック潤滑剤、離型剤、一般的な用量0.2〜1PHRの様々なとして使用することができますが、その互換性、熱安定性と分散性はあまり良くない、好ましくは内部の潤滑剤と使用、および内部潤滑剤のPVC、PSとして使用されるホワイトオイル、良好な潤滑、熱安定性も非常に良い、一般的な投与量0.5PHRです。 それらはすべて薬物を含まず、食品包装に使用することができます。 マイクロクリスタリンワックスの別の種類:プラスチック加工それはまた潤滑油として使用され、1~2phrの投与量、熱安定性と潤滑は、通常のパラフィンよりも優れています。


低分子量ポリマーは、ポリエチレンワックス、低分子量ポリプロピレン、内部潤滑および外部潤滑のような潤滑剤としても広く使用されており、非毒性である。 ポリエチレンワックスは、PVCや他の材料のプラスチック押出に適している、カレンダー処理、一般的に0.1〜1phr、処理効率を向上させることができますフィルムの付着を防止し、フィラーや顔料の分散を向上させる互換性と透明性はあまり良くありません。 不規則な構造低分子量ポリプロピレンは、ハードPVC、PE潤滑剤、優れた性能として使用することができます他の助剤の分散性を向上させることができます、0.05~0.5phrでの投与量。