PVCパイプ製造プロセスのフローチャート

製造プロセスでは、次のようにさまざまな手順が実行されます。

#1。 押し出し

他の熱可塑性樹脂とは異なり、PVC非配合樹脂は直接加工には適していません。 必要な加工と最終的な不安定性を付与するには、添加剤をPVC樹脂と混合する必要があります。 以下は、硬質PVCパイプの製造に一般的に使用される添加剤の一部です。 可塑剤:使用されている一般的な可塑剤は、DOP、DOTP、DBP、DOAです。

可塑剤:使用されている一般的な可塑剤は、DOP、DOTP、DBP、DOA、DEPなどです。

安定剤:Ca-亜鉛安定剤、

フィラー:フィラーは、特別な品質の製品を製造するためにも使用されます(たとえば、焼成粘土は、ケーブルコンパウンドの電気的特性を改善するために使用されます)。

押出操作の前に、PVC樹脂に可塑剤、安定剤、潤滑剤、およびフィラーを配合して、加工性を改善し、安定性を確保します。 PVC樹脂は、高速ミキサーで他の成分と配合されます。

コンパウンド樹脂は、必要なパイプ径のインサートとダイ本体が取り付けられているダブルスクリュー押出機に供給されます。 次に、PVCコンパウンドは加熱されたチャンバーを通過し、スクリューの圧縮とバレルの温度下で溶融します。 パイプのマーキングは押し出し時に行われます。

#2。 サイジング

押出機から出てくるパイプは、サイジング操作で冷却されます。 基本的にパイプの製造に使用されるサイジングには2つのタイプがあります。 それらは、(i)圧力サイジングと(ii)真空サイジングです。

#3。 トラクション

サイジング後に必要な次の操作はトラクションです。 チューブトラクションユニットは、押出機で押し出されるパイプを連続的に運搬するために必要です。 切断:最後に必要な操作は切断です。 硬質PVCパイプには、基本的に2つの切断技術があります。 手動および自動。 その後、パイプはISIマークについてテストされ、ディスパッチの準備が整います。

#4。 切断

最後に必要な操作は切断です。 硬質PVCパイプには、基本的に2つの切断技術があります。 手動および自動。 その後、パイプのISIマークがテストされます。



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