PVC業界の将来 - 環境にやさしい可塑剤

私たちの国では、コスト、PVCフィルム材料の様々な包装フィルムの要因の影響は、他のプラスチック材料よりも40%〜40%安い、日常使用のためのすべての種類の記事で広く使用されている、市場の最大のシェア。
将来の使用でプラスチック製品のPVC材料は、しかし、先進国で可塑剤の使用の観点から、中国で最大のままであり、地域はフタル酸可塑剤の製品は、私たちの国でより一般的に制限されている、可塑剤の問題は、消費者のための製品のPVC材料の品質も互いに競合しています。
例えば、フタル酸エステルは、可塑剤の一種であり、主にカバの柔軟性を高めることができる。 PPとPE材料のカバは、一般的に2つの物質を含んでいませんが、PVC可塑剤が比較的低コストであり、使用要件を満たすためにカバを作ることができるので、PVC材料の大部分のカバを検出することができる。

例えば、現在、ワイヤは国際規格に準拠している、国際的なISO規格によれば、電気通信業界のケブルの耐熱レベルは105℃に上昇する.TOTMは小さい、低揮発性の良い絶縁性能の利点を持っているので、自動車内装材、耐熱ワイヤコティング、高性能ポリエステル、モタ、モタに銅の防水コティングと高度なプラスチック製品を使用して広く使用されています。 業界の背景によれば、2014年の73000トンの急成長から2020年には127000トンに達し、年平均成長率は9.7%となっている。

今私たちの国では、伝統的なDOPとDBPの可塑剤の使用を許可し、標準的な遅れは多くの国内のPVC材料製品の輸出をブロックします。 したがって、可塑剤の標準的な遅れの問題を直ちに解決する。 グリン環境保護可塑剤の市場需要の急速な成長と、科学技術への投資の増加、無毒な可塑剤の緑の開発は、業界の持続可能な開発の鍵となる、また、資金と政策のサポトを残すことはできません。
可塑剤現在の国内市場では、主な生産は、フタル酸エステル可塑剤、外国の比較的低い割合の環境に優しい可塑剤の開発、過剰のフタル酸可塑剤の優先順位を与えられています。 2014年には、フタル酸エステル系可塑剤の全消費量が80%に達し、国内最大の可塑剤であり、全消費量の約56%を占めています。 国内可塑剤市場の消費構造とフタル酸可塑剤の国際的な非毒性環境保護は徐々に統計によると、対照的に伝統的な隣接ベンゼンクラスの状況を置き換えている、近年では、フタル酸可塑剤は全体の消費量の約64%可塑剤の総消費量の約70%を占めています。 環境保護意識の向上に伴い、環境保護は緑色であり、伝統的な品種に代わる可塑剤製品の避けられない傾向となっています。