むら注入色についての何か。

射出成形品の色むらの原因の分析射出成形製品、ソリューションの色むらの主な理由は次のとおりです。

(1) 着色剤の拡散については良い、多くの場合このような状況を作るパターン近くスプルーです。

(2) プラスチックや着色剤の熱安定性が悪い、色の部分を安定させるために、生産条件、特に材料温度、材料の量と生産サイクルを厳密に修正する必要があります。

(一貫性のある冷却速度の部品を作るしようとする 3) の結晶性プラスチック、部品の壁厚さの差は色差をカバーする着色剤缶用、壁厚は材料と金型温度を修正するより多くの均一な部分。

(4) の成形及び加工物のスプルー フォーム位置が及ぼす充填プラスチック状態、色差を作り出す工作物のいくつかの部品を作る、必要に応じて変更する必要があります。

 

色の欠陥の原因の分析と艶のある射出成形品通常、射出成形品の表面光沢はプラスチックの種類によって決まります、着色剤と表面仕上げ。しかし、多くの場合も、製品の光沢欠陥の表面の色の他の理由の数のため暗い表面欠陥します。

 

原因と解決策は次のとおりです。

(1) 悪い金型仕上げ、金型表面の錆、カビ排気が悪い。

(2) 金型の鋳造システムに欠陥がある場合のフィードも寒さを増加する必要がありますと主流の通路、迂回航路とゲートを研磨、流路を増やす必要があります。

(3) の樹脂温度、金型温度が低い、ゲートの必要に応じて、ローカルの加熱方式を使用できる場合です。

(4) 低圧、低速、不十分な射出時間、十分な背圧処理の貧しいコンパクトおよび暗い表面に終って。

(5) 完全に目指す、しかし、安定、十分に冷却する熱、材料の劣化を防ぐためにプラスチック、特に厚い壁。

(6) を防ぐ冷たい素材の部分に必要な場合、自己ロック スプリングを使ったり、ノズル温度を下げる。

(7) あまりにも多くのリサイクル材料、質の悪いプラスチックや着色剤は、水蒸気や他の不純物、質の悪い潤滑油混合。

(8) の締付け力は十分でしょう。


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