エポキシ大豆油の生産プロセスします。

初期 50 で外国がエポキシ大豆オイルを作り出し始めた米国、英国、ドイツ、日本、旧ソ連に、主要な生産状態所有します。70 's、エポキシ大豆油の生産プロセス単一の触媒複合型連続生産する断続的な製造からの溶媒、溶媒の有機の無料メソッドから変更しました。初期のカツラでエポキシ大豆油の生産は主に溶媒法と無溶媒法によって準備されました。溶剤回収の難しさ、長い生産サイクル、悪い製品品質、高コスト、環境汚染とその他の欠点が存在するため、溶剤の製造の使用する前に開発は遅れます。無溶剤型合成の過程を研究する、80 の始まり、90 より大きい開発を成し遂げた、徐々 に生産技術の溶媒の方式に置き換えられています。無溶剤型プロセスは大豆油に基づいており、異なる合成プロセスを選択別の有機カルボン酸 (主にギ酸または酢酸)、酸化剤、触媒、安定剤など。エッセンシャル オイルと原油原油を使用ことができますエッセンシャル オイルは酸化し直接、リングと粗油はあらかじめ洗練された必要があります。温近平 [2] と原油精製プロセス研究の他のアルカリ溶液中は、良い結果を達成します。有機カルボン酸の使用によるとエポキシ ダイズ油の合成プロセスは過酸酸化法、カルボン酸触媒的酸化法 (溶媒法に属する) に分けることが、触媒に過酸化水素の使用カルボン酸はイオン交換樹脂、アルミニウム、相間移動触媒、ヘテロポリ酸 (塩) など、集中しています。

過酢酸酸化法

このプロセスは、有機カルボン酸や触媒、エポキシ酸リング オキシダントを生成反応とエポキシ ダイズ油を生成するダイズ油の酸化反応の作用の下で過酸化水素です。エポキシ化、過程でリングの酸化剤を準備する 2 つの方法があります。

まず、過酸法の準備: 有機カルボン酸と過酸化水素過酸化水素酸を作成し、エポキシ化反応に大豆油に過酸化物の酸のドロップを追加するには


2 番目は過酸法の準備: 最初、ダイズ油、原子炉と、点滴と過酸化水素のエポキシ化反応に有機カルボン酸。一定の温度で材料の反応が終了すると、粗製品が希薄のアルカリで中和し、柔らかい水洗浄によって製品が取得されます、真空蒸留および圧力ろ過。生産プロセスは簡単、反応温度が低い、生産サイクルが短く、副産物は少ない、ポスト処理は簡単ですが、製品の品質が良い、GB の要件を満たしています。


ギ酸添加効果は, 酢酸のことより、ほとんどのメーカーはエポキシ化反応の活性酸素キャリアとしてギ酸を使用します。基本的に溶媒としてベンゼン生産プロセスを置き換える、労働者の生産環境を改善、製品、溶剤ベンゼン毒性の汚染問題を解決する、多くの生産設備、高コストとの「廃棄物」を克服溶媒として用いる。大量の欠点 [4] などの処理、製品の品質が大幅に向上などの 60-80% 溶媒法による安定性に上昇した 95% 以上。無溶媒法が溶媒法と比較して大きな進歩があり、様々 な触媒メソッドが異なる長所と短所。

触媒法を集中してください。

触媒法が最も広く使われている企業の長い歴史の成熟した技術の欠点は主に反映されます: (1) 酸素酸分解、反応プロセス、発熱温度変化振幅数が多い簡単に結果貧しいエポキシ化安定性のエポキシ リング、増加、副産物削減; 製品エポキシ値を促進します。(2) リング深い製品の色で、その結果、酸系酸化反応後の処理はより複雑で原子炉とパイプラインは重く腐食性、温度制御困難な「パンチ」、あるいは簡単なプロセス要件に適応できません。爆発、安全性は高くはない、シングル ポット生産能力は小さい。それは良い高品質を取得することができます過酢酸を生成する主な成分として尿素とスタビライザーを追加する必要と低反応系におけるカルボン酸が存在するため、このプロセスの欠点を克服するために消費製品。

イオン交換樹脂の触媒法

強い酸性陽イオン交換樹脂は、一般的に使用される触媒をいます。カチオン樹脂触媒向法によるエポキシ ダイズ油の生産はこれの欠乏は樹脂を厳密に前処理する必要がありますは、操作が複雑、触媒方式の欠点を良い解決策、エポキシ化時間が長いと、コストが高くなります。樹脂活動大幅に減少したので 2 h、洗濯、乾燥、および樹脂の前処理の洗浄 95% エタノール逆流するに、カチオン樹脂を再できます樹脂の回収、リサイクル、再利用の活性。

アルミニウム触媒法

触媒としてアルミニウムの使用で満足できる製品、エポキシ値 6.2% の酸価が 0.5mgkoh より低い/g。プロセスが高反応性活性、加工が簡単、最大 96% の収量、触媒コストはイオン交換樹脂よりも低い。欠乏は、過酸化水素の分解の触媒作用の触媒で Fe2 の高いコンテンツにより、急速に上昇する材料の温度、温度制御することは困難だ、それはエポキシ化反応に好ましくないです。

位相移動触媒法

オイルの重量の 1% に相当複合相間移動触媒 (酸素転送エージェントとも呼ばれます) は、反応系に追加されます、水相の活性酸素は有機相の不飽和結合に転送できますので、率エポキシ化が 1 つ以上の時間増しエポキシの値が有意に高く、ヨウ素価と酸価の両方が明らかに減少しています。

ヘテロポリ酸 (塩) 触媒法

触媒としてヘテロポリ酸 (塩) を使用して、過酢酸ギ酸と過酸化水素のプロデュースはリングの酸化剤によるエポキシ ダイズ油として使用されました。メソッドには、単純なプロセス、反応時間が短い高いエポキシ値、浅い色、低酸価の利点があります。分かった、ダイズ油の最高の反応時間は 3.5 時間、最適な反応温度は 45 ℃、エポキシ オイルは 6.6%、ヨウ素は 4.4gl/100 g 酸値は 0.2 mg/g 未満、色が第 250 未満とエポキシの保持率は 99%。ヘテロポリ酸触媒 CPW は水で不溶解性である、ろ過後に再利用することができます。

非-カルボン酸触媒酸化法

ないカルボン酸の条件の下で酢酸エチル溶媒、りんタングステン化合物、メチル トリ オクチル水素アンモニアの相間移動触媒として使われていた、ダイズ油は酸化剤として過酸化水素によるエポキシ化反応によって合成されました。その結果、酸価、ヨウ素価エポキシ値 6.28% が 5.80gl/100 g、0.3mgkoh/g と色 (PT CO) りんタングステンを使用して複合 (WPC) 触媒と、溶媒として酢酸エチルと反応条件の下で 7 時間であった60 のシステム ソリューション ph 2、250 ̄300 数すべて副産物の生産を減らすこと、国家の標準的な品質基準に達した。プロセス有機カルボン酸の使用を回避し、効果的に過酢酸の介入によって引き起こされる害を解決します。ただし、可燃性、爆発性の特性を持つ溶剤の使用は、生産プロセスを隠している危険、生産プロセスが成熟したではないです。