あなたは 5 一般的な可塑剤の特性と機能を理解する必要があります!

可塑剤は、ポリマーの合理性を向上させることができる物質のクラスを指します。可塑剤は主にPVC樹脂に使用され、その量は可塑剤の総量の 98%以上を占める可能性があります。可塑剤の添加により、PVC分子鎖間の力が減少し、PVCプラスチックに含まれる微結晶のガラス転移温度、流動温度、および融点が低下します。可塑剤は、樹脂の可塑性を高め、製品を柔らかく耐性のあるものにすることができます。優れた低温性能。


樹脂に可塑剤を添加すると、材料の可塑性が変化し、柔らかくなり、溶融粘度が下がり、成形加工特性が向上します。それでは、一般的に使用されている可塑剤の特性と機能は何ですか?これらを理解する必要があります 5 可塑剤!


√可塑化効率

可塑剤のポリマーへの可塑化能力または可塑化効果は良いか悪いかであり、異なる可塑剤の可塑化効率は相対的な概念です。可塑化効率は一般に、定量的柔軟性指標を変更するために必要な可塑剤の量によって評価されます。可塑剤の添加量が少ないほど、可塑化効率は高くなります。一般的な分子量の可塑剤。高分子量の可塑剤は、PVCの可塑化効率が高い。可塑剤分子の極性が増加すると、アルキル分岐の程度と芳香環構造の増加により可塑化効率が低下します。


一般的に使用される可塑剤の可塑化効率の順序は次のとおりです。

DBS> DBP> DBA> DOS> DOA> 1、2、4-ブタントリオール


√互換性

可塑剤とポリマーの適合性は、同じ可塑剤でも極性の異なるポリマーとは適合性が異なります。


一般的に使用される可塑剤とPVCの互換性シーケンスは次のとおりです。

DBS> DBP> DBA> DOA> DOS> 1、2、4-ブタントリオール


√耐寒性

可塑剤可塑化製品の低温耐性。可塑剤の耐寒性はその構造に関係しています。本体がメチレン(-CH 2 —)の脂肪族二塩基酸エステルは、耐寒性が最もよく、最も一般的に使用される耐寒性可塑剤であり、環状および分岐可塑剤が含まれているため、耐寒性に優れています。低温でポリマー内を移動するのが難しい。


一般的に使用される可塑剤の耐寒性の順序は次のとおりです。

DOS> DOA> DBP> DPS> DBA> 1、2、4-ブタントリオール


5つの一般的な可塑剤


フタル酸ジブチル(DBP)

無色透明の液体で、ほとんどの有機溶媒に可溶、発火点 202℃。 PVC製品に使用され、製品の柔軟性が向上します。


アジピン酸ジオクチル(DOA)

無色、無臭の液体、沸点 210°C(655 Pa)、発火点 235°C、水に不溶、ほとんどの有機溶剤に可溶。ポリ塩化ビニル製品の一種の耐寒性可塑剤です。製品は、低温環境でも優れた柔軟性を備えています。同時に、安定性と耐水性もあります。食品包装材料成形助剤として使用できますが、揮発性があり、電気絶縁性が不十分です。


セバシン酸ジブチル(DBS)

無色の液体、発火点 218℃、空気中での爆発限界0。44%(体積分率、 243℃での下限)、水溶性0。40 g / L(20℃)。ほとんどの樹脂と互換性があり、優れた溶剤効果があります。耐寒性の主な可塑剤として使用できます。フタル酸エステルと組み合わせて使用​​することで揮発性を低下させ、水、石鹸水、洗浄液で簡単に抽出できます。


セバシン酸ジオクチル(DOS)

無色の油性液体、発火点 263℃、アルコール、ベンゼン、エーテルなどの有機溶媒に可溶、水には不溶。これは、ケーブル材料で一般的に使用される低温性能と揮発性が低い、一種の低温可塑剤です。また、耐候性と電気絶縁性が高い高温環境でも使用できます。しかし、炭化水素溶媒によって抽出されやすく、移動が容易です。


アジピン酸ジ-n-ブチル(DBA)

透明で透明な液体、目に見える機械的不純物なし、沸点 168°C({{1}} mmHg)、融点-37。5°C、凝固点-{{ 6}}°C、粘度 6 センチポアズ(20°C)、屈折率 1。4330〜1。43 5 0 。高級プラスチック製品に使用され、ビニル樹脂、セルロース樹脂、PVC、合成ゴムの可塑剤として使用できます。ニトロセルロースコーティングとして使用できます。


可塑剤中間体

1、2、4-ブタントリオール

淡黄色から無色透明の粘性液体、溶剤中間体、水およびアルコールと混和性。それはエゼチミブやロバスタチンなどのいくつかの重要な薬を作るために使用することができます。また、湿潤剤、溶剤、医薬品、中間体としても使用できます。タール添加剤と写真現像剤の成分の害を減らすためのタバコ添加剤、色と付着力の向上、高度なインクの乾燥防止剤、高度な衣類の表面処理剤、セラミック加工助剤、高分子材料の架橋剤。